LEXIKON VON VERPACKUNGSMATERIALIEN

Für eine schnellere Orientation haben wir für Sie eine Übersicht von den meistbenutzten Materialien für Herstellung von Verpackungen vorbereitet. Wegen besseren Übersichtlichkeit geben wir nur die Grundeigenschaften dieser Materialien an, unsere Geschäftsvertreter sind aber bereit Ihnen mehrere Details mitzuteilen und Ihnen bei Auswahl von passenden Produkten zu helfen.

Low Density PolyEthylene der Dichte von 0,910 bis 0,925 kg/cm3 – hebt sich ab durch eine Reihe von gewünschten Eigenschaften: Durchsichtigkeit (besser als HDPE), Nachgiebigkeit, guter Widerstand gegen Stößen, Ölen und Chemikalien und beträchtliche Undurchlässigkeit von Wasserdampf (schlechter als HDPE), Schweißbarkeit, leichte Verarbeitungsfähigkeit und nicht zuletzt der niedrige Preis. Es kann alleine, oder auch in Kombination mit anderen Arten von Ethylenpolymer, oder anderen Verpackungsmaterialien, wie Aluminium, oder Papier verwendet werden. Seine größte Konkurrenz ist LLDPE.

Medium Density PolyEthylene der Dichte von 0,925 bis 0,940 kg/cm3. Es hat ziemlich größere mechanische Festigkeit, ist fester und weniger Durchlässig als LDPE, das niedrigere Dichte hat. MDPE wird ähnlich wie LDPE verarbeitet, aber bei etwas größeren Temperaturen.

High Density PolyEthylene der Dichte von 0,935 bis 0,965 kg/cm3. Es ist der zweitmeistverbreitete Polymer verwendet in der Verpackungstechnik. Es hebt sich ab durch Widerstand gegen Wasserumgebung, Alkoholen, Ketons, verdünnten Säuren- und Basenlösungen. Es hat gute mechanische Eigenschaften, ist eine gute Barriere gegen Feuchtigkeit, aber nicht gegen Sauerstoff und organischen Stoffen. Sein Nachteil ist eine Neigung zur sog. Korrosion bei Spannung - In Produkten aus HDPE entstehen Risse.

Linear Low Density PolyEthylene der Dichte von 0,916 bis 0,940 kg/cm3. Dank der regelmäßigen Struktur hat LLDPE bessere mechanische Eigenschaften und höheren Taupunkt als LDPE der gleichen Dichte. Der zeigt aber bessere Durchsichtigkeit, Glanz und Wärmeschweißbarkeit. Zur typischen Applikationen von LLDPE gehören Dehnungs- und Haftungsfolien.

Metalocen Linear Low Density PolyEthylene als die modernste Zutat für außergewöhnliche Festigkeit, Elastizität, Widerstandsfähigkeit und Stabilität von Verpackungsfolien. Diese zeigt bessere Durchsichtigkeit, Glanz und Wärmeschweißbarkeit. Zur typischen mLLDPE Applikationen gehören Dehnungs- und Haftungsfolien. Metalocenkopolymer stellen die jüngste und modernste Gruppe von Ethylenpolymer dar.

Folien aus einer, oder mehreren Schichten von nichtschrumpfbarem Material werden reichlich in Lebensmittel-, Druck-, Textil- und vielen anderen Industrien verwendet, wo es erforderlich ist, eine gute Sichtbarkeit vom Produkt zu erhalten, oder eventuell einen Verpackungsaufdurck zu nutzen. Es handelt sich um ein festes Material von guter Qualität, aber auch um einen brüchigen. Standardmäßig wird es in der Version BOPP, CPP und auch BOPP Antifog angeboten.

Es handelt sich um einen mehrschichtigen und schrumpfbarem Material, der für seine hohe Festigkeit, Durchsichtigkeit und maximalen Widerstand gegen äußeren Wirkungen geschätzt wird. Es bieten einen hohen Grad von Schutz gegen Eindringung von Luft, Frost und Feuchtigkeit und auch gegen physischen Schaden. Es ist maximal für Lebensmittel- und andere Industrien geeignet, wo es erforderlich ist, die Produkten nach deren eigenen Form umzuspannen und ihre optische Eigenschaften hervorzuheben.

Es handelt sich um eine hochschrumpfende Folie, die schon aber von moderneren Materialien überwunden wurde. Zwischen ihre Vorteile gehört bestimmt einfache Benutzung. (es funktioniert an fast allen Typen von Maschinen) Am Markt bieten einige Firmen Typen von Folien, die für Lebensmittelindustrie abgestimmt sind, trotzdem handelt es sich um eine Folie mit hohem Anteil an giftigen Phthalaten (DEHP und DBP), die z.B. bei deren Schweißung frei werden. (Chlor usw.) Weiter Nachteil dieser Folie ist ihre Form- und Farbeninstabilität, im Laufe der Zeit ändert sich die Struktur - die Folie wird brüchig und es ändert sich die Farbe - die Folie wird gelb.

Alufolie von der Dichte von 2,7 kg/cm2, Verwendung als ein wirksamer Schutz beim Backen oder für flexible Packung von Lebensmittel. Die Folie ist sehr nachgiebig und undurchlässig für Licht und Luft, deshalb wird die für Packung der Produkten empfindlich an Feuchtigkeit oder Sauerstoff genutzt. Für eine Erhöhung von Widerstandsfähigkeit wird die oft an andere Materialien laminiert, z.B. Papier oder Kunststoff.

Pappe ist im Grunde Papier von einer größeren Flächenmasse, der von mehreren Schichten hergestellt wird, gewöhnlich Zusammengesetzt von verschiedenen Faserstoffen. Benutzte Grundstoffe werden von fast 90% durch Recyclierung erobert und die eigene Pappe ist vollrecyclebar und als sekundärer Grundstoff verwendbar. Sie enthält keine Schadstoffe oder verbotene chemische Stoffe und erfüllt die Anforderungen von §4 des Gesetzes Nr. 477/2001 Sb. (Gesetz über Verpackungen).

Wellenförmige Pappe zweischichtig

Progressiver Verpackungsmaterial, hergestellt durch das Zusammenkleben einer Schicht von wellenförmigen Papier und glatten Deckungsschicht mit Stärkeklebstoff. Es wird für das Packen von brüchigen Waren, als Schutzverpackung für Möbel, Zuschnitt für Unterlagen, oder als Schutz- und Dämpfungseinlagen in Gruppen- oder Transportverpackungen verwendet

Kisten- und Kofferpappe

Graue steife Pappe der Dicke von 1,1 - 3 mm in der Regel aus Altpapier. Man verwendet es vor allem in der Möbelindustrie und als Unterlage für Tapezierung und Polsterung, für die Herstellung von Kisten und Verpackungen aus Pappe, als Buchdruck- oder Kofferpappe mit verschiedener Bearbeitung der Oberfläche je nach der Verwendung (Kalandrierung, Tränkung, Lackierung, Beklebung, Laminierung, Aufdruck, usw.)

Geklebte Pappe

Sehr gute mechanische Eigenschaften. Sie wird hergestellt durch Zusammenkleben von 2 - 5 Schichten von Maschinenpappe, die von verschiedenen Faserstoffen zusammengesetzt ist. Kalandrierte und beschnitzte mehrschichtige graue Pappe ist vor allem für die Möbelindustrie bestimmt.

Pappenkanten (Ecken)

Es handelt sich um einen zweischenklige Ecke geformt durch einfaches Zusammenkleben von sich fortlaufend aufwickelnden Rollen von Papier und Pappe. Sie werden für Abstützung und Sicherung von Waren auf der Ladepalette verwendet. Sie sind mehrmals verwendbar und vollrecyclebar.